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時間:2018-11-01 11:46:17 來源: 作者:
回看走過的路,溫州人民敢為人先,始終屹立潮頭;審視當下的路,溫州發(fā)展向上向好,正在醞釀蝶變;遠眺前行的路,溫州前景無限美好,定能再創(chuàng)輝煌。
站在新的歷史節(jié)點上,溫州正奮力譜寫“八八戰(zhàn)略”再深化、改革開放再出發(fā)的新篇章。溫州都市報全媒體推出系列報道,聚焦溫州重大平臺打造、重大產(chǎn)業(yè)發(fā)展、重大項目落地、重大工程建設,看甌越大地煥發(fā)出新的生機和活力,感知溫州脈動,展現(xiàn)溫州在轉型升級快車道上高質量發(fā)展的力量和信心。
在正泰溫州園區(qū)交流接觸器的數(shù)字化車間里,已經(jīng)看不到工人們守著流水線的場景。從第一道工序組裝到最后的包裝,11道工序被各種自動化設備取代。每一道工序都有相應的電子顯示屏,顯示著當前的工序動圖和產(chǎn)能、合格率等多項指標。車間內(nèi)為數(shù)不多的工人,職責不再是裝配,而是操作設備并對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況進行應急處理。
正泰相關業(yè)務負責人說,該條生產(chǎn)線2016年投產(chǎn),目前仍在不斷完善,正在從“少人”向“無人”逐步過渡。作為溫州樂清電氣行業(yè)的領頭羊,正泰在生產(chǎn)“智能化”領域走在全國前列。這是溫州千億級產(chǎn)業(yè)集群的未來發(fā)展方向,也是傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的探索樣本。
溫州已經(jīng)是全國最大低壓電氣產(chǎn)業(yè)基地,占全國市場份額達60%,已形成行業(yè)話語權,主導制訂國家標準、行業(yè)標準共226個,國際標準1個。通過不斷技術改造,溫州電氣行業(yè)也在向高壓電器和電氣成套設備挺進。通過產(chǎn)業(yè)集群“高端化、智能化、信息化、品牌化”發(fā)展,溫州電氣產(chǎn)業(yè)有望成為世界級先進電氣產(chǎn)業(yè)集群。
領軍企業(yè)引領智能制造,突破低壓電器全自動化生產(chǎn)
2015年開始,正泰投資2億多元,歷時三年終于啃下生產(chǎn)線自動化的“硬骨頭”,建成小型斷路器和交流接觸器兩個數(shù)字化車間并投入運行,實現(xiàn)小型斷路器和交流接觸器的全制程自動化生產(chǎn)。這個數(shù)字化車間項目是工信部2015年公布的94個智能制造新模式應用項目之一。
目前,在交流接觸器的數(shù)字化車間,整條組裝線的工人不到百人,而且只有當需要時,工人才會打開設備外面的玻璃罩對設備進行人工干預。而原來完成同樣的生產(chǎn)任務,用工數(shù)量至少是目前的4倍。隨著后期對各設備單元的進一步優(yōu)化,人員還將繼續(xù)減少。
研發(fā)這樣一套自動化設備,困難隱藏在很多細小的環(huán)節(jié)。
比如,交流接觸器組裝有一道工序,要把4個觸頭和4個彈簧分別裝進很小的主件空間,特別是彈簧的組裝,既要壓縮到合適長度嵌入,還要保證在機械手縮回時彈簧不彈出。正泰研發(fā)的機器手模仿人手,經(jīng)過多輪精度調(diào)試,才達成現(xiàn)在的合格率。在這道工序結束進入下一道工序前,通過設置質量監(jiān)控裝置,沒有組裝好的產(chǎn)品會被自動攔截進行返工,同時數(shù)據(jù)會被實時同步到管理和控制系統(tǒng)。
另外一道工序上則是突破了定制容器的制約。電器產(chǎn)品品種和規(guī)格眾多,在使用小型機器臂搬運時,普遍做法是為每一種零部件配套特定容器,以保證設備的準確抓取。為了能夠使用通用容器,提高生產(chǎn)效率,正泰的工程師改良了機器臂,使機械手具備了自動對齊的功能,從而突破了需要使用專用周轉器具的限制,大幅降低了設備的使用成本。
在智能制造方面,德力西集團的步伐也走在行業(yè)前列。在2012年,德力西就開始布局智能制造。截至目前,德力西擁有3000多臺(套)自動化和半自動化生產(chǎn)設備,數(shù)控裝備占比達45%。其中一家工廠的工業(yè)機器人密度達每千人80臺,整體自動化率超50%,部分生產(chǎn)線自動化率達90%,這一比率領先電氣行業(yè)全球水平。這家工廠的生產(chǎn)效率也隨之提高,自動化項目生產(chǎn)效率提升68%,節(jié)約了約600人的人工成本。
“無論是產(chǎn)品生產(chǎn)效率、質量控制,還是從工廠生產(chǎn)環(huán)境的角度,智能化車間都有明顯的優(yōu)勢,會是這個行業(yè)未來的方向。”正泰相關業(yè)務負責人表示。
借力信息化,企業(yè)內(nèi)部管理能力迭代升級
信息化和工業(yè)化是制造業(yè)現(xiàn)代化轉型升級的兩條腿。生產(chǎn)設備自動化的同時,溫州電氣行業(yè)老一代企業(yè)管理方式也在通過信息化發(fā)生質變,從人管企業(yè)向數(shù)據(jù)管企業(yè)轉變。
今年4月,溫州市出臺的《電氣機械及器材制造業(yè)改造提升實施方案(2018~2020年)》(以下簡稱“實施方案”)要求深化互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能在企業(yè)的應用,并提出了“云上溫州”計劃:培育一批行業(yè)云平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎平臺建設,新增企業(yè)上云1.5萬家,上云標桿企業(yè)10家。
正泰的車間智能化就是典型案例。一方面,生產(chǎn)線上的設備自動化,智能化,減少了對裝配工人的依賴。另一方面,所有的車間管理都以數(shù)據(jù)的形式實時反饋在了后臺控制和管理系統(tǒng),實現(xiàn)了管理人員不下車間,就能全盤掌握生產(chǎn)和相應人員的情況——
產(chǎn)品線各道工序的產(chǎn)能有多少,人均產(chǎn)能如何,如何均衡各工序進度達成整體效率最佳;產(chǎn)品合格率是多少,問題出現(xiàn)在哪個環(huán)節(jié),如何改進,都可以通過數(shù)據(jù)采集和歸因分析完成。
安德利集團兩年來引入了三家企業(yè)咨詢管理公司提供新思路,今年借鑒了歐洲管理新模式,比如“工廠責任制”,提升了對客戶訂單的交期。今年安德利還投入了100多萬元,和移動公司簽署桌面云戰(zhàn)略合作。只要通過桌面云一體機和云終端兩種設備,即可實現(xiàn)云平臺的快速交付,大幅降低企業(yè)IT運維成本,并實行了集中存儲,避免了電腦資料災難性的遺失。
溫州市電氣行業(yè)協(xié)會會長、人民電器董事局主席鄭元豹認為,企業(yè)制度改革是當前環(huán)境下溫州樂清電氣行業(yè)的必經(jīng)之路。“新時代、新思路”,只有內(nèi)部管理理順了,才能從容應對外部環(huán)境的變化。對于人民電器而言,三年規(guī)劃的重要內(nèi)容就包括了制度改革,從內(nèi)部組織架構、激勵機制和管理系統(tǒng)信息化的角度,將管理細化、專業(yè)化,特別是在渠道管理上,針對不同的產(chǎn)品市場重新搭建團隊架構,最大化“術業(yè)有專攻”的優(yōu)勢。
政策引領行業(yè)聚集產(chǎn)業(yè)升級,今年總產(chǎn)值有望破1500億
溫州市電氣行業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)顯示,去年溫州電氣產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值近1400億元,其中規(guī)上產(chǎn)值1010億元,同比增長8.7%;電氣行業(yè)產(chǎn)品出口交貨值約112億元,同比增長10%。今年前三季度規(guī)上電氣行業(yè)生產(chǎn)總值約730億元,同比增長8.5%,今年總產(chǎn)值預計突破1500億元。
中國電器之都的新時代夢想,是打造電氣制造世界級產(chǎn)業(yè)集群。4月我市出臺的實施方案分別在創(chuàng)新驅動、智能制造、品牌標準、企業(yè)培育、平臺建設、整治淘汰、國際合作等方面提出要求,指明方向。以培育企業(yè)為例,實施方案提出,一方面深化企業(yè)綜合評價,推進完善“畝均論英雄”機制,推進實施用地、用水、用電、排污權等資源要素實行價格差別化政策。全面整治畝均稅收1萬元以下低小散企業(yè),為新動能培育騰出空間。另一方面,引導企業(yè)采用現(xiàn)代企業(yè)制度,加快企業(yè)上市進度,爭取累計新增股份有限公司100家,累計新增新三板掛牌10家,累計新增報會上市企業(yè)15家,新增并購重組40億元。截至目前,溫州市電氣企業(yè)共11900多家(戶),其中規(guī)上企業(yè)630多家,中國500強企業(yè)4家,上市公司7家。
隨著小鎮(zhèn)經(jīng)濟興起,小鎮(zhèn)也成了溫州智能電氣行業(yè)的新動力之源。2017年8月,樂清智能電氣小鎮(zhèn)成功列入第三批省級特色小鎮(zhèn)創(chuàng)建對象。
樂清智能電氣小鎮(zhèn)總規(guī)劃面積3.3平方公里左右。根據(jù)規(guī)劃,樂清智能電氣小鎮(zhèn)將打造成五個中心,分別是智能電氣智能制造中心、智能電氣創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心、智能電氣銷售展覽中心、智能電氣文化休閑中心和智能電氣總部經(jīng)濟中心。目前,小鎮(zhèn)已引進電氣產(chǎn)業(yè)智能化項目16個,總投資49億元。
“現(xiàn)在是溫州電氣行業(yè)的春天。”鄭元豹說:“溫州樂清電氣行業(yè)如此規(guī)模的聚集,在全世界絕無僅有。做好供給側改革和轉型升級,我們有信心,進一步成為世界級產(chǎn)業(yè)集群。”