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時間:2019-05-23 09:01:38 來源: 作者:
中新網(wǎng)5月21日電 中國制造業(yè)正以穩(wěn)健的步伐邁入數(shù)字化轉(zhuǎn)型新時期。傳統(tǒng)行業(yè)如水泥行業(yè)也搭上了這班列車。在過去,水泥工程常常依靠經(jīng)驗來解決曲度、彎度等生產(chǎn)問題。然而,如今水泥工藝也開始加裝傳感器、使用大量軟件進行仿真:通過數(shù)字化技術(shù)重新模擬整個工藝,并結(jié)合歷史和現(xiàn)實數(shù)據(jù),找到最優(yōu)化方案,從而降低能耗,實現(xiàn)既降低成本,又助力環(huán)保的目的。
上述案例僅僅是施耐德電氣憑借數(shù)字化創(chuàng)新解方案為傳統(tǒng)行業(yè)提質(zhì)增效的案例之一。在施耐德電氣與中國建材集團的合作中,每單位產(chǎn)品實現(xiàn)了3-5%的能源節(jié)約,同時10%-15%的生產(chǎn)人員工作效率也得到了優(yōu)化。施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、中國區(qū)總裁尹正表示:“這是大數(shù)據(jù)和AI技術(shù)賦能制造業(yè)的典型案例,它實實在在降低了重建成本”。
在5G大勢與AI浪潮的席卷下,帶寬與算力紛紛進入更加強大的時代,AI仿佛裝上了 “雙翼”。 5G提供的大帶寬與低時延能力,意味著企業(yè)有機會在安全穩(wěn)定的環(huán)境下收集、傳輸更大量的數(shù)據(jù)。例如,在以前,企業(yè)需要將250個傳感器的數(shù)據(jù)在本地集合起來上傳,而通過5G,企業(yè)就可以一次將250個數(shù)據(jù)同時上傳。采集數(shù)據(jù)變得更為簡單、成本不斷下降,這也將帶來更多相關(guān)應用。
智能制造始于IT賦能OT
在尹正看來,對所有的制造型企業(yè)而言,無論是5G、云計算、AI,還是IT技術(shù),最終都要為OT服務。倘若為了IT而IT、不能產(chǎn)生價值,就容易迷失在風口上。
施耐德電氣早已扮演起推動傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的角色,針對中國用戶的痛點,施耐德電氣的觀點是:IT為OT賦能。
“所謂IoT,就是IT對OT的賦能。通用的IT技術(shù),能夠‘加速’行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在此過程中很重要的一點是,我們要擁有對各行業(yè)具體應用場景的專門知識,并將兩者結(jié)合起來。這就是施耐德電氣基于物聯(lián)網(wǎng)的EcoStruxure平臺的優(yōu)勢所在。”尹正進一步解釋。
施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務執(zhí)行副總裁Peter Herweck表示,所有的環(huán)節(jié)都可以借助人工智能來提升。但是有些場景實際上不需要那么高的技術(shù)手段,通俗點講就是“用核彈去打一只鳥”,或者說是“殺雞用牛刀”。
換句話說,在人工智能口號充斥市場的時代,真正重要的是,在每一個真實的應用場景中,都要有對行業(yè)的充分理解,靈活利用AI的支持。施耐德電氣認為,將通用AI技術(shù)和應用結(jié)合的專有能力,才是客戶真正需要的。
智能制造“先醫(yī)后藥”
主營業(yè)務為傳感器的漢威科技經(jīng)營模式屬于小批量高度訂制化生產(chǎn),這樣的企業(yè)立即上馬大量自動化設備不一定劃算。施耐德電氣給出的建議是,先實現(xiàn)數(shù)字化經(jīng)營。
以往,漢威科技通過純手工報表來計算交貨時間,但這種方式無法得知準確的交貨日期。施耐德電氣通過收集相關(guān)數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)該公司大約在50%的情況下,無法滿足7~9天的交貨期限。
首先,施耐德電氣為漢威科技進行了一系列信息化改造,例如配置掃描頭、二維碼,建立信息化流程,所需的成本相當?shù)汀_@些解決方案幫助漢威科技舍棄了手工報表、將所有數(shù)據(jù)電子化,實現(xiàn)實時監(jiān)測產(chǎn)品動態(tài)。另一方面,身為制造業(yè)巨頭的施耐德電氣,進一步幫助漢威科技進行了“精益生產(chǎn)”改造,包括合理布置流水線,進而實現(xiàn)管理層面的升級。
施耐德電氣為漢威科技建立了基于信息化的反饋調(diào)節(jié)機制:一旦產(chǎn)生新數(shù)據(jù),系統(tǒng)就能及時把調(diào)整后的結(jié)果反饋回來,以便再次調(diào)整、改善管理質(zhì)量,從而形成良性循環(huán)。因此,經(jīng)過一系列改造,在廠房面積一定的條件下,不需要擴產(chǎn)能、增面積,企業(yè)的異常響應及時性提升了80%,生產(chǎn)效率提升了12%,產(chǎn)能提升了22%,人均產(chǎn)值提升了14%,市場反饋的故障率降低了25%。
對于小型企業(yè)而言,真正實現(xiàn)將技術(shù)與管理結(jié)合,就能夠推動工藝方面的提升。隨著業(yè)務逐漸擴大,企業(yè)自然會進入自動化階段,而非為了自動化而自動化。
針對中國用戶的痛點,尹正認為,企業(yè)應首先理解自身在IoT和智能制造建設中的需求。比如,企業(yè)是希望節(jié)省成本、降低能效,還是希望獲得訂制化服務,對客戶的響應更快速?在整體戰(zhàn)略方向確認之后,再決定哪些是側(cè)重點、需要使用哪些技術(shù)。
也就是說,明確戰(zhàn)略方向是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵第一步。對此尹正做了生動的比喻:“第一步是必須想明白。就像我們看病一樣,不是只要頭疼就盲目吃藥。我們要先看醫(yī)生,確定病因,然后抓藥。”企業(yè)應先把 “軟的部份”,既管理理念和企業(yè)戰(zhàn)略明確,再投資硬件設備,“不要急于購買大量自動化設備,最后才發(fā)現(xiàn)這不是公司戰(zhàn)略需要的。”
軟硬結(jié)合才能真正實現(xiàn)智能制造
施耐德電氣在硬件與軟件的融合上下足了功夫。
工業(yè)自動化以及配電兩大領(lǐng)域是施耐德電氣軟硬件結(jié)合的最佳范例。在過去,無論是按鈕指示燈、斷路器,還是變頻系統(tǒng),都很少嵌入軟件,因此難以做到互聯(lián)互通。然而在數(shù)字化的浪潮下,如今施耐德電氣生產(chǎn)的任何硬件,都有20%的研發(fā)工作在于開發(fā)其內(nèi)部的軟件。如果再向上一層,觸及邊緣控制,例如可編程控制器、SCADA軟件,研發(fā)比重就將高達到75%。
施耐德電氣在工業(yè)自動化領(lǐng)域結(jié)合其擁有工業(yè)軟件企業(yè)AVEVA,為不同行業(yè)提供全生命周期的數(shù)字化解決方案;配電領(lǐng)域也提供大量互聯(lián)互通的產(chǎn)品,通過邊緣控制和在本地或云端的軟件分析能力,有效實現(xiàn)了能源管理、資產(chǎn)管理和空間管理。
施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務執(zhí)行副總裁Peter Herweck表示,在軟硬件融合的過程中,軟件提供了更大的潛力和能力。當實現(xiàn)設備之間互聯(lián)互通、以及邊緣控制,主要的控制過程實際上都是依賴于軟件運行的。
例如,一家擁有包括壓縮機、發(fā)電機機組、各類馬達等大量設備的企業(yè),在施耐德電氣的幫助下,提取設備上的數(shù)據(jù)進行集成,實現(xiàn)了故障預測,從而能提前采取預防措施、控制風險,每年約可節(jié)省高達數(shù)百萬歐元的成本。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中,傳統(tǒng)制造業(yè)正不斷尋求效能升級、努力提質(zhì)增效。施耐德電氣正利用自身在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的領(lǐng)先技術(shù)、以及積累全球的應用經(jīng)驗,推動各行各業(yè)的用戶的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。這不僅是設備的更新升級,更幫助他們明確戰(zhàn)略方向,提升管理水平,真正實現(xiàn)IT為OT賦能。